Paranna pronssointikoneen pronssointiprosessia

Useita menetelmiä automaattisen rusketuskoneen rusketusprosessin parantamiseksi

1. Valitse oikea alusta

On monia substraatteja, joita voidaan pronssoida, yleensä paperi, kuten: päällystetty paperi, valkoinen paperi, valkoinen pahvi, kangaspaperi, offset-paperi jne. Mutta kaikki paperin rusketusefektit eivät ole ihanteellisia. Jos pinta on karkea ja paperi löysää, kuten kirjapaperi, huono offset-paperi jne., koska eloksoitu alumiinikerros ei voi kiinnittyä pintaan hyvin, ainutlaatuinen metalli Kiilto ei heijastu hyvin ja se voi jopa epäonnistua kuumaleimattavaksi.

Siksi kuumaleimausalustan tulisi valita paperi, jolla on tiheä rakenne, korkea sileys ja korkea pintalujuus, jotta saavutetaan hyvä kuumaleimausvaikutus ja heijastaa täysin eloksoidun alumiinin ainutlaatuinen kiilto.

2. Valitse sopiva anodisoitu alumiinimalli eri alustojen mukaan

Anodisoidun alumiinin rakenteessa on 5 kerrosta, nimittäin: polyesterikalvokerros, kuoriva kerros, värikerros (suojakerros), alumiinikerros ja liimakerros. Anodisoitua alumiinia on monenlaisia, yleisimmät ovat nro 1, nro 2, nro 8, nro 12, nro 15 ja niin edelleen. Kullan lisäksi tarjolla on kymmeniä värejä, kuten hopea, sininen, ruskea-punainen, vihreä ja punainen. Anodisoidun alumiinin valinnassa ei tulisi valita vain oikea väri, vaan myös vastaava malli eri alustojen mukaan. Eri malleilla on erilainen suorituskyky ja erilainen materiaalivalikoima silitykseen.

Normaalisti nro 8 on eniten käytetty kuumaleimaus paperituotteille, koska nro 8 anodisoidulla alumiinilla on kohtalainen tarttuvuus ja hyvä kiilto, mikä soveltuu paremmin yleisen painopaperin tai lasituspaperin ja lakatun kankaan kuumaleimaukseen. Jos kuumaleimaat kovaa muovia, valitse muut vastaavat mallit, kuten nro 15 anodisoitu alumiini. Eloksoidun alumiinin laatu tarkistetaan pääasiassa silmämääräisellä tarkastuksella ja käsintuntumalla, kuten tarkastamalla anodisoidun alumiinin väri, kirkkaus ja trakooma. Hyvälaatuinen anodisoitu alumiini vaatii tasaisen värin, tasaisen ja puhtaan kuumaleimauksen jälkeen, eikä trakoomaa.

Anodisoidun alumiinin kestävyys ja tiiviys voidaan yleensä tarkistaa hieromalla sitä käsin tai yrittämällä liimata pintakerrosta teipillä. Jos anodisoitua alumiinia ei ole helppo pudota, se tarkoittaa, että kestävyys ja tiiviys ovat hyviä. Se sopii paremmin pienten tekstikuvioiden kuumaleimaukseen, eikä levyä ole helppo liittää kuumaleimauksen aikana; Sitä voidaan käyttää kuumaleimaukseen suhteellisen harvalla grafiikalla ja tekstillä; Lisäksi kiinnitä huomiota anodisoidun alumiinin rikkoutuneisiin päihin, mitä vähemmän katkenneita päitä, sen parempi.

On syytä huomata, että anodisoitu alumiini on säilytettävä asianmukaisesti. Se on säilytettävä tuuletetussa ja kuivassa paikassa. Sitä ei voi sekoittaa happojen, emästen, alkoholien ja muiden aineiden kanssa. Se on suojattava kosteudelta, korkeilta lämpötiloilta ja auringolta. Muuten alumiini lyhentää käyttöaikaa.

3. Tee hyvä kuumaleimauslevy

Kuumaleimauslevyt sisältävät yleensä kuparilevyn, sinkkilevyn ja hartsilevyn. Suhteellisesti sanottuna kuparilevy on paras, sinkkilevy on kohtalainen ja hartsilevy on hieman huonompi. Siksi hienossa kuumaleimauksessa kuparilevyä tulisi käyttää mahdollisimman paljon. Kuumaleimauslevyltä vaaditaan sileä pinta, selkeät grafiikat ja tekstiviivat, sileät reunat, ei pistelyä ja purseet.

Jos pinta on hieman epätasainen tai hieman naarmuuntunut tai pörröinen, pyyhi se varovasti hienolla hiilellä, jotta se on sileä. Kuumaleimauslevyn korroosiosyvyyden tulee olla hieman syvempi, vähintään 0,6 mm tai enemmän, ja kaltevuuden tulee olla noin 70 astetta, jotta kuumaleimauskuvat ja -teksti ovat selkeät, ja vierekkäisten ja vanhentuneiden levyjen ulkonäkö vähenee. ja parantaa tulostusvastusta.

Kuumaleimauksen tekstin, viivojen ja kuvioiden suunnittelu on hyvin erityistä. Grafiikan ja tekstin tulee olla mahdollisimman paksua ja tiheyden kohtuullinen. Jos se on liian pieni tai liian ohut, lyöntejä on helppo jättää väliin; jos se on liian paksu ja liian tiheä, se on helppo liimata.

4. Säädä kuumaleimauslämpötilaa

Kuumaleimauslämpötilalla on suuri vaikutus kuumasulatussilikonihartsikuorituskerroksen ja liiman sulamisasteeseen. Kuumaleimauslämpötila ei saa olla alempi kuin anodisoidun alumiinin lämpötilankestoalueen alaraja, joka on vähimmäislämpötila anodisoidun alumiinin liimakerroksen sulamisen varmistamiseksi. Jos lämpötila on liian alhainen, sulaminen ei ole riittävä, se aiheuttaa kuumaleimauksen tai kuumaleimaus ei ole vahva, jolloin jäljet ​​eivät ole vahvoja, epätäydellisiä, puuttuvia kyniä, rikkoutuneita jälkiä tai kukkia;

Jos lämpötila on liian korkea, sulaminen on voimakasta, jolloin tulosteen ympärille kiinnitetty eloksoitu alumiini sulaa ja putoaa muodostaen tahnaa. Samanaikaisesti korkea lämpötila aiheuttaa myös synteettisen hartsin ja värikerroksen oksidatiivisen polymeroitumisen, mikä johtaa painon rakkuloitumiseen tai huurtumiseen. Alumiinikerroksen ja suojakerroksen pinta hapettuu, mikä heikentää kuumaleimaustuotteen vaaleutta tai menettää metallisen kiillonsa

Yleisesti ottaen sähkölämmityslämpötilan tulisi olla välillä 80-180 astetta. Suuremmalla kuumaleimausalueella sähkölämmityslämpötila on suhteellisen korkeampi; muuten se on matalampi. Erityistilanne tulee määrittää eri tekijöiden, kuten painolevyn todellisen lämpötilan, eloksoidun alumiinin tyypin, grafiikan ja tekstin olosuhteiden mukaan, ja sopivin lämpötila löydetään yleensä koesiliityksen avulla. Lämpötilan tulee olla alhaisin ja selkeät grafiikat ja tekstirivit voidaan painaa. Vakiona.

5. Leimauspaineen kohtuullisen hallintaan

Kuumalla leimauspaineella on suuri suhde anodisoidun alumiinin tartuntakestävyyteen. Vaikka lämpötila on oikea, jos paine on riittämätön, anodisoitu alumiini ei tartu tiukasti alustaan ​​tai aiheuta värien haalistumista, painaumia ja muita ilmiöitä; päinvastoin, jos paine on liian korkea, vuorauksen ja alustan puristusmuodonmuutos on liian suuri, mikä johtaa tahnaan. Levy tai painatus paksunee. Siksi kuumaleimauspaine on säädettävä huolellisesti.

Leimauspainetta määritettäessä tulee ottaa huomioon seuraavat seikat: anodisoidun alumiinin ominaisuudet, meistolämpötila, leimausnopeus, substraatti jne. Yleisesti ottaen paperi on vahvaa, sileää, painettu mustekerros paksu ja kuumaleimauslämpötila on korkea ja auton nopeus on hidas, leimauspaineen tulee olla pienempi; päinvastoin sen pitäisi olla korkeampi.

Lisäksi, kuten painatus, sinun tulee kiinnittää huomiota myös kuumaleimausvuoraukseen. Sileälle paperille, kuten: päällystetty paperi, lasipahvi, on parasta käyttää kovaa liner-paperia, jotta saatu jälki on selkeämpi; päinvastoin, sileyden vuoksi Huono, karkea paperi on pehmeämpi, varsinkin kun kuumaleimausalue on suuri.

Lopuksi kuumaleimauspaineen on oltava tasainen. Jos havaitaan, että kuumaleimausta ei voida suorittaa paikallisesti tai koetulostuksen aikana esiintyy pistelyä, se voi johtua siitä, että paine ei ole tasainen. Voit pehmustaa ohutta paperia siellä olevalle tasaiselle levylle ja tehdä tarvittavat säädöt.

6. Kuumaleimausnopeus on mahdollisimman vakio

Kosketusaika on verrannollinen kuumaleimauksen kestävyyteen tietyissä olosuhteissa, ja kuumaleimausnopeus määrittää kontaktiajan anodisoidun alumiinin ja alustan välillä. Kuumaleimausnopeus on hidas, ja kosketusaika anodisoidun alumiinin ja alustan välillä on pitkä, ja sidos on suhteellisen vahva, mikä edistää kuumaleimausta; päinvastoin kuumaleimausnopeus on nopea, kuumaleimauksen kosketusaika lyhyt ja anodisoidun alumiinin kuumasulattava silikonihartsikerros ja liima Jos se ei ole täysin sulanut, se aiheuttaa kuumaleimauksen epäonnistumisen tai jälki hämärtyy.

Tietysti myös kuumaleimausnopeuden on oltava yhteensopiva paineen ja lämpötilan kanssa. Jos kuumaleimausnopeus kasvaa, myös lämpötilaa ja painetta tulee nostaa asianmukaisesti. Lisäksi itse eloksoidun alumiinin suorituskyvyllä on suurempi vaikutus kuumaleimausnopeuteen. Korkealaatuisella anodisoidulla alumiinilla voidaan saavuttaa nopea kuumaleimaus, joka eroaa melkoisesti tuodusta eloksoidusta alumiinista.

Kotimainen anodisoitu alumiini soveltuu yleensä vain hitaita kuumaleimaukseen, nopeus on noin 2000 arkkia/h ja korkein on yleensä enintään 3000 arkkia/h; maahantuodut voivat saavuttaa 8000 arkkia/h tai jopa enemmän. Nopeudesta riippumatta tärkeä asia on: kuumaleimausnopeus tulee pitää mahdollisimman suhteellisen vakaana, eikä sitä saa muuttaa helposti.

Vakaan kuumaleimausnopeuden edellytyksenä on, että kuumaleimauslämpötila ja -paine on säädettävä asianmukaisesti kuumaleimausvaikutuksen optimoimiseksi, mikä voi vähentää muuttuvia tekijöitä, tehdä toiminnasta vakaan ja helposti hallita kuumaleimauksen laatua.