Painokonekehityksen kolmas vaihe

2000-luvulle tultuaan painokoneet ovat aloittaneet kolmannen kehitysvaiheen. Jotkin arkkisyöttöisten offsetpainokoneiden mallit voivat saavuttaa 17,000-18,000 painoa/tunti, mutta valmistajat eivät pyri nostamaan painokoneen maksimipainonopeutta, vaan käyttämällä tietoa. teknologia lyhentää entisestään esipuristuksen valmistelu- ja vaihtoaikaa Työn aika tähtää korkeampaan tuotantotehokkuuteen.

Painokoneiden automaation alalla kehityskohteena on noussut teknologioita, kuten verkottuminen, tuotannon integrointi, digitaalinen työnkulku ja hallintatietojärjestelmien (MIS) linkittäminen. Heidelbergin CP2000 automaattinen ohjausjärjestelmä koko koneen lisäksi paperinsyötöstä, paperin syötöstä ja ohjauksesta, musteesta, vedensyötöstä, levynvaihdosta, rekisteristä, puhdistuksesta, kuivauksesta, päällystämisestä, jauheruiskutuksesta ja paperin toimituksesta jne. Esisäädön lisäksi , työlinkin säätö ja vikadiagnostiikka, sen tehtävänä on myös toteuttaa painoyrityksen kaikkien tuotantoprosessien verkottumista ja prepress-kuvankäsittelytietojen (CIP3/PPF tai CIP4/JDF data) online-siirtoa. Uudella vuosisadalla useimmat offsetpainokoneiden valmistajat ovat kehittäneet vastaavat DI-digitaalipainokoneet.

Lisäksi, jotta voidaan vastata ihmisten kysyntään korkealaatuisille väritulosteille, 8-väri- tai jopa 10-värimonivärinen kaksipuolinen tulostus ja lisäpainon jälkikäsittelytoiminnot ovat tulleet erilaisiksi. arkkisyötetyt offsetpuristimet (mukaan lukien pienet offsetpuristimet, DI Direct Levykoneiden ja suurten offsetpainokoneiden kehitystrendi ja teknologia on tulossa yhä kypsempään, tämäntyyppiset painokoneet ovat alkaneet puristaa osaa markkinoista joka kuului alun perin verkkopainokoneeseen.